|
Существуют четыре способа производства ковровых покрытий:
тканый, иглопрошивной (тафтинговый) или, как его ещё называют,
петельный, иглопробивной и плетённый или лоскутный.
В большинстве случаев по одному взгляду
на поверхность ковровых покрытий невозможно определить, каким
техническим способом они изготовлены. И, лишь после
внимательного изучения их оборотной стороны, можно сделать вывод
о том, к какой разновидности они относятся.
Тканые покрытия
При тканом способе производства ковровых покрытий нити ворса
переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе,
образуя сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий весьма
медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена.
У тканых покрытий основа является составной частью покрытия,
поэтому даже после интенсивного износа и чистки основа
не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам
офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости
в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный
внешний вид.
Большинство ковров подобного типа имеют один уровень
разрезного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс.
При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда
используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании.
За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи
и других вариаций пряжи можно изменять структуру коврового
покрытия. Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.
Этот метод производства дает возможность получать множество
цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков
на полотне ковра.
Иглопрошивные (тафтинговые) покрытия
Тафтинг — одна из наиболее распространённых технологий
изготовления ковролинов. Такая технология использовалась задолго
до изобретения искусственных волокон. Основной принцип этой
техники — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой
основы.
В 1950 г. американец Коббл спроектировал машину, которая
закрепляла ворсовую пряжу в основе с помощью синхронной
работы иголок и крючков для вытягивания петель. Эта машина
работает по принципу, схожему с принципом работы швейной машины,
но отличается от неё количеством игл, расположенных очень
близко друг к другу. Каждая игла простёгивает нить сквозь основу.
С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает
петельку, формируя так называемый петельчатый ворс.
Крючок может быть снабжен режущим лезвием, которое разрезает
петельку, как только она сформирована, таким образом, делая стриженный
ворс. Затем пряжа закрепляется латексом, после чего может наноситься
вторичная основа.
Вес ворса зависит от расстояния между иглами (масштаба).
Количества стежков на единицу площади (плотность набивки), высоты ворса
и типа применяемой нити.
Популярность технологии "тафтинг" обусловлена разнообразием
конструкций коврового покрытия, которые позволяет получать эта
технология. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с
иглами, возможности изменения высоты ворса и т. д., вариации
ковровых покрытий сегодня безграничны.
Иглопробивные покрытия
Процесс изготовления ковровых покрытий определил название данной группы ковровых покрытий.
Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей
длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают
и запутывают волокно таким образом, что они могут образовать
компактное волокно, которое удерживается благодаря трению между
волокнами.
Процесс производства ковра начинается с образования
своего рода паутины, которая представляет собой несвязанные кусочки
длиной около 10 см волокон (штапель), непрерывно распределённых
по всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их
к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более
широкий и толстый материал. Между ними, как в сэндвич,
закладывается холст, который прошивают, и он поступает
в машину, где его пропускают между двумя плитами.
Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение
которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся
верхней плите. По мере прохождения между плитами материал
пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают
их сквозь холст. Для получения хорошего ковра требуется
от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм
(1 дюйм = 2,54 см).
После выхода из машины на обратную сторону ковра
наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса (резины),
который после нанесения подпрессовывается. Кроме того, на подобных
коврах различными способами можно нанести разнообразные рисунки.
По внешнему виду и ощущению комфорта иглопробивные
ковровые покрытия уступают тканым и тафтинговым ковровым
покрытиям, но пользуются большим спросом благодаря хорошему
сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью.
Итак, верх всякого коврового покрытия в процессе
формирования поверхности представляет собой огромное количество петель.
Затем эти петли или закрепляются тепловой
обработкой: "петлевое" ковровое покрытие, или разрезаются,
подстригаются ("подбриваются"), распушаются. Существуют
и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое
богатство комбинаций, позволяющих дизайнеру проявлять творческий подход
в выборе подходящего к ситуации коврового покрытия.
Окраска ковровых покрытий
Существуют два основных метода придания цвета ковровым покрытиям: до (окраска волокна или нити) и после производства (окраска готового покрытия). Иногда эти методы комбинируют.
Окраска готовых изделий
-
Однотонная окраска. Для придания
готовому ковровому покрытию однотонного цвета тафтинговое покрытие,
изготовленное из белой нити или пряжи, пропускают через
красильную ванну. При этом и других способах окраски готовых
изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия.
-
Дифференцированная окраска.
Часто в изготовлении ковра используется свойство восприимчивости
белой (по большей части, полиамидной) нити или пряжи
к определенным типам красителя (например, только к кислотным
или только к щелочным). При окраске такого ковра
в красильном чане каждая ниточка впитает предназначенный только
для нее краситель. В результате на ковровом покрытии
появляются разнообразные цвета и оттенки.
-
Печать.
Готовое тафтинговое ковровое покрытие может быть также окрашено методом
печати. Печать может наноситься различным способом. Самый
простой — шаблонная печать. Более позднее новшество — техника
печати путем продавливания краски сквозь специальное сито-трафарет,
на котором расположены вращающиеся валики. Самый современный
способ — метод струйной печати.
Узор на коврах получают различными способами.
У тканых ковров возможности рисунка практически
не ограничены. У тафтинговых ковров в процессе
производства можно создать лишь простой геометрический рисунок. Поэтому
более сложные рисунки на такие ковры наносятся методом печати.
Определить визуально, создан ли узор в процессе производства
или напечатан, можно следующим образом: слегка согнуть ковер
со стороны ворса. У печатного ковра узор часто нанесен только
на верхнюю часть волокон.
Следует еще раз упомянуть, что при окраске готовых
изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия. Общий
недостаток всех методов окраски готового изделия — меньшая
прочность окраски и слабая пятностойкость.
Окраска волокна
Альтернативой окраске готовых изделий является окраска волокна. Волокно окрашивается по большей
части в чистые, беспримесные цвета. Красящее вещество может быть
привнесено в сырье на этапе изготовления нити, или может быть
окрашена готовая нить. В первом случае окрашенной становится
вся структура нити, во втором — её поверхность. Но
в обоих случаях окрашивается не поверхность изделия, а нить
ворса по всей ее длине. Этим объясняется устойчивость
ковровых покрытий, изготовленных из окрашенного волокна,
к выцветанию.
|
